Экология. Отходы. Мусор. Выбросы. Утилизация

ПЕРЕРАБОТКА МУСОРА : : WebDigest

 Сегодня  вам доступно 13504 статей, посвященных проблеме переработки отходов и мусора.
  Экология или жизнь?

Прогрeссивная тeхнология пeрeработки муниципальных отходов.
Коммeрчeскоe прeдложeниe
>>
ОБЗОР ИЗОБРЕТЕНИЙ ПОЛИМЕРЫ. Часть 1.(продолжение)
пластик / Наука: проекты и технологии
04.06.2003 12:58  ╘ Автор обозрения: Зюзин Юрий Борисович ⌠Все новое √ хорошо забытое старое■ 127.СПОСОБ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ таблетирования эпоксидных компаундов, включающий загрузку порошкообразного материала, расплавление его, подачу расплава в матрицы для формирования таблеток, выгрузку таблеток, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества таблеток путем уменьшения разброса по размеру и массе при снижении их габаритных размеров, расплавление ведут при температуре на ┘ град. С выше температуры плавления в течение ┘, расплав непрерывно заливают и принудительно всасывают в предварительно смазанные матрицы, затем охлаждают со скоростью ┘ до кристаллизации, после чего полученную таблетку приподнимают на высоту усадочного мениска и формируют ее верхнюю грань, срезая излишки. 2.Устройство для таблетирования, содержащее питатель, ротор, содержащий матрицы с пуансонами и толкателями, движущимися по направляющим, и съемник таблеток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества таблеток, питатель выполнен в виде шнекового плавителя, ротор выполнен пустотелым с каналами для подачи охлаждающей жидкости, имеет заливочный лоток, снабжен узлом смазки, на роторе установлен по меньшей мере один нож для очистки заливочного лотка, снабженный толкателем, и формователь верхней грани таблетки. 128.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА, включающий приготовление реакционноспособной вспенивающейся композиции, установку формы под углом к горизонтали, заливку вспенивающейся реакционноспособной композиции, закрывание формы, вспенивание композиции и последующее ее отверждение в закрытой форме, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности физико-механических характеристик пенополиуретана при изготовлении крупногабаритных блоков и снижения производственных отходов, отверждение реакционноспособной вспенивающейся композиции осуществляют в установленной под углом форме, а скорость заливки вспенивающейся композиции определяют по формуле ┘ Заливку вспенивающейся композиции осуществляют передвижением заливочной головки вдоль формы со скоростью, которую определяют по формуле ┘ А форму устанавливают под углом ┘ 129.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем полимеризации акриловых мономеров в массе, содержащая барабан с приводом вращения и бесконечную ленту, смонтированную с возможностью перемещения и охватывающую барабан с образованием между ними полости полимеризации, уплотнения полости полимеризации, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий из жидких мономеров за счет обеспечения герметичности полости полимеризации и расширения технологических возможностей, установка снабжена калибровочными полукольцами┘ 130.УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЪЕМА СЪЕМНЫХ МАТРИЦ ПРЕСС-ФОРМ, содержащее опорную плиту, закрепленные в ней клинья с продольными направляющими выступами прямоугольной формы, основание, на боковых поверхностях которых выполнены направляющие пазы под направляющие выступы клиньев, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения извлечения сплошных изделий, имеющих выступающие из матриц части, оформляемые нижней и верхней плитами пресс-формы, оно снабжено закрепленными в основании по линии разъема матрицы фиксирующими стержнями и двумя съемниками, выполненными в виде ┘ 131.ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ, например, перчаток, содержащая участки подготовки и макания форм, транспортирующее средство для перемещения кассет с формами для изделий, устройство для навешивания и съема кассет с формами с транспортирующего средства, рольганги-накопители, ванны для обработки форм, перегрузчики кассет с приводными захватными элементами и конвейер-перегрузчик, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии, перегрузчик кассет на участке подготовки форм выполнен в виде силового цилиндра, ┘ 132.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛАДКИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ФОРМООБРАЗУЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ по авт. св. ╧ 1248169, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено датчиком положения держателя относительно выкладочной головки и датчиком положения прижимного ролика относительно держателя, а держатель выполнен с пальцами, ┘ 133.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая закрепленную на стойке многозвенную шарнирно соединенную консоль с пневмоцилиндром на конце, шток которого снабжен роликовыми направляющими и соединен с раскладочной головкой, на корпусе которой смонтированы катушка с композиционным материалом, катушка для прокладочной ленты, направляющий ролик, тянущий узел, образованный двумя роликами, один из которых выполнен приводным от одного с катушками привода, нагреватель, механизм резки с закрепленным под ним опорным столом, приводной прикаточный ролик и следящий валик, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделия за счет повышения точности укладки выкладываемого материала, установка снабжена узлом стабилизации положения выкладываемого материала, выполненным в виде набора свободно вращающихся роликов, ┘ 134.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК для кино-, фото-, электротехнической промышленности, содержащее плоскощелевую головку, приемный барабан, связанный с приводом вращения, ванну для охлаждающей жидкости и частичного погружения в нее приемного барабана, отрывной валок, средства удаления влаги и сушки, расположенные между отрывным валком и плоскощелевой головкой, размещенное между плоскощелевой головкой и ванной для охлаждающей жидкости в направлении вращения приемного барабана приспособление для охлаждения пленки жидкостью в виде двух соединенных между собой посредством трубок для перетока коллекторов, один из которых выполнен с отверстиями по всей длине, а второй √ в виде ванны с выходной стенкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет обеспечения равномерного их охлаждения и структурной однородности, выходная стенка второго коллектора выполнена с наклонной поверхностью, расположенной под углом ┘ 135.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленные на средстве перемещения шпулярник, направляющие и приформовывающие элементы, узел пропитки, включающий емкость с калиброванными отверстиями, дозатор и распределительные гибкие трубки, механизм резки, форму, приводы и средство программного управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения произвольной ориентации устройства в пространстве, узел пропитки снабжен матрицей из жестких трубок для каждой нити, ┘ 136.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ИЗДЕЛИЙ из длинномерного композиционного материала, включающая выкладочную головку, стол с перфорированной плитой для выкладки заготовки, имеющий патрубок для соединения его полости с системой вакуумирования, устройство для переноса и опрессовки заготовки и средства для перемещения головки и устройства для переноса и опрессовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет надежного удержания материала первого слоя на поверхности стола и облегчения съема выложенных слоев, она снабжена установленным в каждом отверстии перфорации плиты стола клапаном, превышающим по высоте толщину плиты и выступающим с обеих ее сторон, а также смонтированной под этими клапанами дополнительной плитой с приводом ее перемещения по высоте. 137.ЛЕНТОУКЛАДЧИК для выкладки крупногабаритных изделий из композиционных материалов, содержащий подвеску, соединенную со стойкой, на которой смонтированы катушки с препрегом и прокладочным материалом, лентопротяжный механизм, включающий подающие прижимной и приводной валики, опорный стол, нож со средством его возвратно-поступательного перемещения, нагреватель, прикаточный ролик, соединенный гибкой тягой с приводным валиком лентопротяжного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выкладки, лентопротяжный механизм снабжен узлом управления подачей препрега, выполненным в виде двуплечевого рычага, ┘ 138.УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫКЛАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая портал с перемещающейся по направляющим тележкой, на которой установлена штанга с приводами ее вертикального перемещения и вращения, соединенная с корпусом выкладочной головки, несущей лентопротяжный механизм, нож, нагревательное устройство и прикатывающий ролик, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности выкладки материала и создания равномерного давления на него, она снабжена закрепленной на конце штанги и установленной в корпусе выкладочной головки через свободно вращающиеся ролики дугообразной направляющей с центром ее окружности, проходящей ┘ 139.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТА СЛОИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку на оправку части длины наполнителя в виде чулка с упором в стяжку, выполненную из намотанного в радиальном направлении нитевого материала, и выворачивание расположенной за стяжкой части чулка на уложенную на оправку его часть, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, стяжки на чулке располагают по его длине с соотношением длин уложенной на оправку части к последующим, равным ┘, а выворачивание осуществляют при упоре стяжки в торец оправки, причем используют чулок с перестраивающейся структурой. 140.УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО РАСТВОРА НА ПОДЛОЖКУ, содержащее корпус в виде ряда жестко соединенных между собой секций, в расточках каждой из которых параллельно оси корпуса установлена с возможностью зацепления и вращения пара в виде ведомой и ведущей шестерен, причем ведущие шестерни связаны между собой компенсирующими муфтами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленки за счет обеспечения ее равнотолщинности, в каждой секции пара шестерен выполнена с разными числами зубьев и диаметрами, причем ведущие шестерни в каждой паре имеют одинаковые диаметры и установлены в шахматном порядке относительно ведущих шестерен смежных секций, а сумма радиусов наружных поверхностей двух шестерен с меньшим числом зубьев, установленных в смежных секциях, выбрана ┘ 141.ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. ╧ 1256978, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей формы, болт прижимного элемента или один из центрирующих штифтов выполнен со сквозным каналом, соединяющим полость формы с атмосферой, причем канал выполнен состоящим по длине из участков, имеющих в поперечном сечении больший и меньший диаметры, а полость формы соединена с участком канала большего диаметра. 142.СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВАНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК полимерных пленок, получаемых методом полива на барабанных литьевых машинах с многосекционными щелевыми фильерами, снабженными регулировочными винтами, заключающийся в измерении толщины пленки в поперечном сечении на выходе каждой секции фильеры, коррекции с помощью регулировочных винтов фильеры толщины пленки в ее поперечном сечении, отличающийся тем, что, с целью повышения размерного качества отформованной полиимидной пленки за счет снижения ее продольной разнотолщинности, вычисляют среднее значение толщины пленки в поперечном сечении, сравнивают его с заданным, и в зависимости от величины и знака разности изменяют температуру поверхности барабана ┘ 143.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙ ФОРМЫ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. ╧ 1210339, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона использования путем обеспечения изготовления качественных изделий с арматурой в виде кольца с отбортованным фланцем, перед заполнением формующей полости сыпучим материалом на нижний пуансон концентрично сердечнику устанавливают кольцо отбортованным фланцем вверх, а прессование изделия осуществляют ┘ 144.МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА, предназначенная для производства композиционных изделий, например, с использованием минералокерамики, содержащая корпус с ячейками для размещения в них элементов для формования изделий и подвода тепловой энергии, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения независимых удельных давлений по плоскостям и торцам изделия, средства для создания усилий формования выполнены в виде независимых кинематически подпружиненных штанг, связанных с эксцентриковыми кулачками и взаимодействующих с пуансонами. 145.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ТРУБ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащее цилиндрическую камеру прессования, установленный соосно с ней с возможностью осевого перемещения основной плунжер, смонтированные в камере прессования соосно с ней дорн и эластичную формующую оболочку с полостью, сообщенную посредством подводящего патрубка и нагнетающего трубопровода со средством создания в ней разрежения и давления, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости и энергоемкости устройства, средство создания разрежения и давления в полости формующей оболочки выполнено в виде полой герметичной заполненной жидкостью камеры с соосно в ней установленным и связанным с приводом рабочим плунжером. 146.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ТРУБ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащее прессующий пуансон, цилиндрическую камеру, размещенные в ней дорн и эластичную формующую оболочку с установленным в ней перфорированным цилиндром с патрубком для вакуумирования, образующими с дорном дозирующую полость камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении тонкостенных труб, оно снабжено установленным концентрично относительно основного перфорированного цилиндра дополнительным перфорированным цилиндром с диаметром, ┘ 147.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, преимущественно судовых корпусных изделий из армированных пластиков, содержащее жесткую матрицу, дренажный и разделительный слои, гибкий мешок со средствами уплотнения и крепления его по контуру матрицы и штуцер для соединения с системой вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия за счет обеспечения равномерной передачи нагрузки на матрицу, гибкий мешок снабжен соединенным с ним изнутри в зоне штуцера гибким коническим диском с прикрепленной к нему гибкой перфорированной пластинкой с радиальными лепестками, расположенными ┘ 148.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, применяемых в обувной промышленности, путем формования и вулканизации заготовки в пресс-форме при ступенчатом изменении давления, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей резин, вулканизацию осуществляют сначала при давлении ┘, затем снижают его до ┘, после чего повышают до ┘, при этом периоды воздействия указанных давлений находятся в соотношении ┘ 149.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПРОВОЛОЧНОЙ АРМАТУРОЙ, состоящая из двух полуформ, в которых на линии смыкания выполнены окна для фиксации и деформации арматуры, отличающаяся тем, что, с целью исключения образования облоя на выступающих из формующей полости частях арматуры, для обжатия последней в пресс-форме окна для фиксации и деформации на участке, прилегающем к формующей полости и длиной не более двух диаметров арматуры, выполнены в виде ромба, две вершины которого расположены на линии разъема, а две другие сопряжены радиусом, обеспечивающим ┘ 150.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОРОБЧАТОЙ ФОРМЫ из композиционного материала, включающее форму для выкладки заготовки и опрессовывающий элемент в виде короба с раздельными стенками, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения опрессовки его заглубленных участков, оно снабжено направляющими с наклонными пазами, размещенными в углах короба, стенки которого выполнены в виде равнобедренной трапеции и установлены с возможностью взаимодействия с направляющими. 151.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДИАНОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО, включающий раскрой препрега, укладку его на предварительно подогретую пресс-форму, таблетирование, выдержку при температуре под давлением, охлаждение и распрессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения расслоений, на этапах нагревания и выдержки на поверхностях изделия, перпендикулярных плоскости армирования, поддерживают температуру ниже температуры гелеобразования связующего на ┘ град. С в течение времени, соответствующего ┘, затем доводят температуру ┘ 152.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий намотку на оправку с разделительным слоем заготовки из пропитанных термореактивным связующим волокон, наложение цулаги, имеющий равномерно чередующиеся по периметру жесткие и упругие участки и опрессовку сборки в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, цулагу получают намоткой стеклоленты на заготовку, а жесткие и упругие участки образуют путем чередования пропитанных связующим холодного отверждения участков с непропитанными и последующего их отверждения. 153.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающее оправку для формования нескольких изделий открытого профиля с углублением на линии их разделения и размещенный на ней герметичный замкнутый мешок, соединенный с системой подачи рабочей среды, отличающееся тем, что, с целью обеспечения многократного использования замкнутого мешка, оно снабжено установленным в зоне углубления оправки на мешке заподлицо с его поверхностью эластичным профилем с выемкой полукруглого сечения на наружной стороне, ┘ 154.ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМ-АВТОКЛАВНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая жесткую матрицу, верхнюю и нижнюю антиадгезионные пленки, дренаж из ткани, цулагу, герметичную диафрагму, средства вакуумирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, антиадгезионные пленки выполнены с припуском и наложением краев друг на друга, а дренаж установлен между антиадгезионными пленками в зоне этого припуска по их периметру, причем между слоями дренажа расположены средства вакуумирования ┘ 155.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГЛУБОКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее основание, оправку, цулагу, эластичную диафрагму с отбортованными заплечиками и приспособление для герметизации соединения диафрагмы с основанием, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формования путем создания дополнительного давления по носку изделия, в основании по периметру опорной части оправки выполнено углубление, одна стенка которого образует продолжение боковой поверхности оправки, а противоположная √ сопряжена с рабочей поверхностью основания ┘ 156.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. 1.Способ формования путем выкладки заготовки, вакуумирования оформляющей полости формы между пуансоном и матрицей, нагнетания в нее связующего под пульсирующим давлением с одновременным приданием матрице колебательного движения в направлении пульсации частотой, резонансной частоте этой пульсации, с синхронизацией подъема матрицы с максимальным давлением подачи связующего, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости пропитки и качества изделий, пуансону сообщают осевое колебательное движение с частотой, равной частоте колебаний матрицы и пульсации связующего, при синхронизации подъема матрицы и опускания пуансона. 2.Устройство для формования изделий из композиционных материалов методом пропитки под давлением, включающее подпружиненные относительно друг друга матрицу и пуансон, оформляющая полость которых соединена трубопроводом с емкостью для связующего через механизм его пульсации, и вибратор, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости пропитки и качества изделия, пуансон установлен на подпружиненном основании, соединенном с одним плечом двуплечевого рычага, второе плечо которого связано с матрицей, а вибратор смонтирован ┘ 157.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающее пуансон с патрубком для соединения с системой подачи связующего, матрицу с патрубком для соединения с системой вакуумирования, средства их фиксации и герметизации, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и надежности устройства, матрица снабжена системой импульсной подачи газа с распыленным растворителем в патрубок для ее соединения с системой вакуумирования, выполненной в виде распылителя растворителя, связанного трубопроводом через клапан с дистанционным управлением с полостью этого патрубка, и блока управления клапаном с реле времени. 158.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ТРУБКИ ДЛЯ ШЛАНГОВ, включающий приготовление гомогенной пасты из смеси порошков фторопласта с инертным наполнителем или без него и органической смазки, формирование из пасты методом прессования трубчатой цилиндрической таблетки-заготовки, получение из таблетки-заготовки методом поршневой экструзии через концентричную щель трубки с последующей сушкой, спеканием и закалкой, отличающийся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной долговечности трубки путем повышения ее стойкости к растрескиванию, формирование таблетки-заготовки полностью или частично производят последовательным наращиванием цилиндрических слоев или их фрагментов из неуплотненной пасты, сопровождающимся уплотнением каждого слоя или его фрагментов в отдельности ┘ 159.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающий укладку заготовки в пресс-форму, нагрев последней, подачу связующего с одного торца заготовки и вакуумирование ее с другого для создания продвижения фронта связующего и отверждение с посекционным регулированием температуры по длине пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, при пропитке осуществляют регулирование температуры в каждой секции пресс-формы в зависимости от характеризующего продвижение фронта связующего объемного расхода этого связующего с увеличением его давления на входе в пресс-форму согласно зависимости ┘ 160.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, включающий пропитку армирующих слоев термореактивным связующим, набор пакета из пропитанных слоев и последующее отверждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации панели при отверждении и повышения ее качества, армирующие слои пропитывают связующим с последовательно увеличивающимся в нем содержанием отверждающих добавок на ┘% от нижних слоев пакета к верхним через каждые ┘ слоев. 161.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий укладку полимерного композиционного материала на формообразующую оснастку, создание давления прессования, термообработку, охлаждение отвержденного изделия со сбросом давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, перед охлаждением осуществляют сброс давления прессования, а в процессе охлаждения давление прессования увеличивают до величины, определяемой по формуле ┘ 162.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая пуансон, матрицу, содержащую формообразующую обечайку, и силовую оболочку, и установленные между ними вкладыши, выполненные из материала с коэффициентом линейного расширения выше, чем у материала силовой оболочки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и снижения металлоемкости, вкладыши образованы примыкающими друг к другу, чередующимися секторами, одни из которых выполнены в виде клина, а другие - ┘ 163.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий выкладку на жестком пуансоне слоистой заготовки изделия, установку торцового кольцевого пояса и матрицы материала с последующим формованием заготовки при нагревании и избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью стабилизации свойств формуемого изделия, торцовый кольцевой пояс получают путем выкладки на пуансоне слоистого материала на основе связующего, температура гелеобразования которого ┘ 164.КОРОБЧАТАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБШИВОК ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. ╧ 849668, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности формования контура и качества прессования изделия, она снабжена средствами прижима боковых стенок, выполненных в виде шарнирно установленных на оси планок, одна из которых жестко соединена с отбортовкой, а другая расположена ┘ 165.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ. Изобретение относится к области переработки порошковых материалов, а именно к устройствам для непрерывного производства лент неограниченной длины из порошковых материалов, в частности из полимерных, керамических, металлических, композиционных и других. Установка содержит устройство для поперечного прессования, выполненное в виде корпуса, попарно и противоположно расположенных в нем прессующих и торцовых плит для оформления кромки ленты и привода перемещения прессующих плит, причем прессующие и торцовые плиты смонтированы с образованием оформляющей полости с впускным и выпускным сечениями, и отличается тем, что, с целью повышения качества ленты за счет повышения ее изотропии, она снабжена установленным за выпускным сечением оформляющей полости фрикционным тормозом ленты с регулятором усилия торможения ┘. 166.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ прямоугольной формы, содержащая пуансон и матрицу с коническим гнездом, в котором установлен вкладыш для удаления изделий, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления формы и удаления облоя, гнездо выполнено в виде сквозного паза, а в стенках матрицы имеются конические прорези, при этом вкладыш изготовлен с расположенными напротив друг друга боковыми выступами ┘ 167.ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА, содержащая неподвижную нижнюю и поворотную относительно нее верхнюю полуформы, одна из которых имеет выступ, шарнирные узлы для соединения полуформ с возможностью осевого перемещения вдоль плоскости разъема поворотной полуформы, петля которой жестко связана с осью шарнира, и механизм открытия и стягивания полуформ, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изготовления изделия за счет обеспечения возможности точного и полного смыкания полуформ и упрощения ее обслуживания, ось шарнира установлена в петле нижней полуформы с радиальным зазором, а центрирующие полуформу штифты установлены на фланце поворотной полуформы. Механизм открытия и стягивания полуформ выполнен в виде пневмоприводов, ┘ 168.ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий обечайку с торцовыми крышками и подшипниковыми узлами, установленными на двух цапфах, по меньшей мере одна из которых имеет осевое отверстие для сообщения с расположенной вне валка неподвижной полой камерой, снабженной штуцером для слива теплоносителя и осевой трубкой, установленной концентрично отверстию цапфы и имеющей штуцер для соединения с устройством подачи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе валка путем исключения вероятности попадания теплоносителя в подшипниковый узел, полая камера выполнена Г-образной, ┘ 169.ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий этажно расположенные бесконечные ленты, натянутые на барабаны, их привод и расположенный между ветвями лент механизм создания прессующего давления в виде палетных конвейеров и электромагнитов для обеспечения сил притяжения между разноименными полюсами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества опрессовки, каждая палета снабжена обогреваемой пятой, а электромагниты установлены также на каждой из них. 170.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ОТХОДОВ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, включающий измельчение отходов, прессование при комнатной температуре, нагрев и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления заготовок при сохранении их физико-механических свойств, измельчение отходов осуществляют до размера частиц ┘, добавляют ┘% первичного порошка политетрафторэтилена, прессование проводят при давлении ┘, затем давление сбрасывают, нагревают до ┘ и прессуют ┘ раз при давлении ┘, сбрасывая давление после каждого прессования, и охлаждение полученной заготовки проводят со скоростью ┘ 171.СПОСОБ ОПРЕССОВКИ ЗАГОТОВОК, НАМОТАННЫХ НА ОПРАВКИ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ путем обмотки тросом под натяжением до получения силовой рубашки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения опрессовки изделий в виде части цилиндра с плоскими поверхностями, после намотки заготовок осуществляют стыковку нескольких оправок с образованием сборки замкнутого выпуклого профиля или части замкнутого выпуклого профиля с дополнением его вкладышами. 172.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ подвижных уплотнений машин криогенной техники из композиционных материалов на основе политетрафторэтилена, включающий прессование заготовок на холоде, формирование при нагревании и под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности геометрических размеров деталей, подвергаемых воздействию повышенных температур до 130 град. С, и упрощения процесса их изготовления, опрессованную заготовку подвергают нагреванию в пресс-форме до ┘, формирование осуществляют под давлением ┘ с последующим спеканием при ┘ и охлаждением под давлением ┘ в течение ┘ 173.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащая цилиндрическую матрицу с ограничителями и подвижные запоры в виде уплотнителей с хвостовиками, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и уменьшения количества технологической оснастки, пресс-форма снабжена силовыми элементами из сплава с эффектом памяти формы, установленными с возможностью взаимодействия с уплотнителями и выполненными в виде пластин с центральным отверстием, в котором подвижно расположен хвостовик уплотнителя. 174.СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ УГЛЕПЛАСТИКА на основе армирующих углеродных волокон и эпоксиноволачного связующего при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик углепластика и сокращения цикла формования, через армирующие углеродные волокна пропускают электрический ток с силой ┘ при одновременном воздействии постоянного магнитного поля напряженностью ┘ 175.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выкладку заготовки из сухой ткани с технологическим припуском, пропитку ее связующим, фиксацию в пресс-форме по технологическому припуску и опрессовку с вакуумированием со стороны этого припуска, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости заготовки за счет обеспечения более полного удаления летучих, пропитку осуществляют при обжатии технологического припуска заготовки накладками. 176.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ при формовании корпусных конструкций судов, содержащее жесткую матрицу с соединительным фланцем и эластичный пуансон в виде чехла и расположенного по его периметру каркаса из уголка, одна полка которого герметично приклеена к чехлу, а другая образует соединительный фланец, отогнутый в противоположную от фланца матрицы сторону, с получением из них соединительного пояса, на который наклеена герметизирующая лента, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности устройства, каркас выполнен из отдельных секций с торцовыми фланцами на смежных концах и крепежными элементами, а эластичный чехол имеет периметр, превышающий периметр каркаса, свободная часть которого равномерно распределена в промежутках между секциями каркаса с образованием складок в местах их стыковок, причем эластичный пуансон снабжен накладками в виде трапеции ┘ 177.УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ из реактопластов с поднутрениями, содержащий плиту обогрева, установленную на ней обойму с полостью, смонтированные в последней клиновые вставки для установки сменных формообразующих элементов, средство для фиксации, загрузочную камеру, аксиально подвижный пуансон и выталкивающую систему, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, вставки смонтированы в полости обоймы посредством вкладышей, ┘ 178.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТОМЕРОВ С ПОСЛОЙНО РАСПОЛОЖЕННОЙ АРМАТУРОЙ, содержащее литьевую пресс-форму с центральным вкладышем и формующей полостью, загрузочные камеры, полости которых сообщены с формующей полостью посредством автономных литниковых систем, и установленные в загрузочных камерах подвижные плунжеры, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при упрощении изготовления устройства, загрузочные камеры размещены на литьевой пресс-форме, впускные каналы литниковых систем выполнены по периферии формующей полости пресс-формы, а во вкладыше выполнены дренажные каналы для сообщения формующей полости с атмосферой. 179.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМЕ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, например, экранированных изоляторов из резины для высоковольтных электрических разъемов, содержащее разъемную форму, кольцевую формующую полость, установленный по ее центру с возможностью вращения относительно своей продольной оси сердечник и средство для подачи материала под давлением, связанное с формующей полостью через впускные литники, выполненные в перпендикулярных оси вращения сердечника плоскостях формы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, каждый впускной литник расположен параллельно центральной оси симметрии сечения кольцевой формующей полости лежащего в перпендикулярной оси вращения сердечника плоскости. 180.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев арматуры и введение ее в заготовку из термопластичного полимерного материала, отличающийся тем, что, с целью изготовления изделий с длинномерной, проволочной арматурой, арматуру вводят в заготовку путем перпендикулярного силового воздействия на внедряемый участок или путем намотки с натяжением на вращающуюся заготовку с последующей ┘ 181.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая полуформу, включающую оформляющий элемент с кольцевой полостью для теплоносителя, полуформу с элементом для размещения арматуры и выталкивающую систему, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделий с полимерной, предварительно нагреваемой арматурой, в оформляющем элементе выполнено сопло в виде кольцевого канала для подачи теплоносителя на арматуру ┘ 182.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВАЛОВ И ВТУЛОК по авт. св. ╧ 828562, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности изготовления изделий за счет обеспечения равномерной плотности резины по их длине, в буферной полости литниковой системы между впускным каналом и фильерой установлено с возможностью аксиального перемещения запорное кольцо для ┘ 183.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ДВУХСТУПЕНЧАТЫМ ВЫТАЛКИВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиты предварительного и окончательного выталкивания с размещенными в них выталкивателями и механизм принудительного совместного перемещения плит предварительного и окончательного выталкивания, включающий подвижную толкающую и неподвижную колонки и палец, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции формы и повышения надежности ее работы, палец выполнен поворотным, установлен во вставке между плитами ┘ 184.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ОТРЫВНЫМ ЛИТНИКОМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с центральным литниковым каналом, один участок которого выполнен в подвижной полуформе, а другой √ в неподвижной, отличающаяся тем, что, с целью сокращения веса литника и повышения качества изделий, участки литникового канала выполнены в виде резьбовых отверстий ┘ 185.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЬЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, включающий сведение формообразующих поверхностей на размер изготовляемой детали, заполнение объема литьевой формы расплавом, его охлаждение при регулируемой температуре, разведение формообразующих поверхностей и съем изделий, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления и повышения качества изделий, объем, сформированный двумя подвижными поверхностями, перемещают в зону заполнения расплавом, где производят ┘ 186.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ полых длинномерных ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с оформляющими гнездами и пазами, в которых размещены знакодержатель со знаком, расположенным в плоскости разъема формы и съемник, установленный на знаке, наклонные колонки, обеспечивающие перемещение съемника и знакодержателя, плиту выталкивания, отличающаяся тем, что, с целью увеличения гнездности формы, уменьшения габаритов, упрощения конструкции и повышения ее надежности, оформляющие гнезда расположены в полуформах в два ряда в шахматном порядке, причем ┘ 187.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТА, содержащая матрицу и составной пуансон, каналы, снимающие вакуум между изделием и пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных изделий, не имеющих литьевых уклонов, пуансон в осевом и радиальном направлениях выполнен с сообщающимися отверстиями и снабжен наборными элементами с образованием формующей поверхности, в торцовой части которых ┘ 188.ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ на пресс с выталкивателем, содержащая плиты обогрева с направляющими элементами, подвижную часть и неподвижную часть, включающую размещенную в неподвижной плите центральную загрузочную камеру, формообразующие полости, плиты выталкивающей системы с выталкивателями, рабочие концы которых размещены в формообразующих полостях, расположенный в загрузочной камере литьевой пуансон, хвостовик которого выполнен ступенчатым и установлен в плитах выталкивающей системы с возможностью взаимодействия с выталкивателем пресса, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности изготовления изделий с рассыпной объемной арматурой путем создания дополнительного объема в формообразующей полости при ее заполнении и повышения надежности работы пресс-формы, она снабжена подпружиненной относительно неподвижной плиты с загрузочной камерой дополнительной подвижной плитой и фиксатором ее положения, выполненным в виде ┘ 189.ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая литниковую плиту, плиту с фиксирующим арматуру элементом, плиту с оформляющей полостью и опорную плиту, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения облоя на стенке канала в арматуре, пресс-форма снабжена установленной в опорной плите с возможностью ограниченного перемещения ступенчатой литниковой втулкой для термопластичного полимерного материала, причем торцовая ее часть с меньшим диаметром ┘ 190.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая литниковую плиту, обойму матриц, подвижную плиту, на которой расположен по крайней мере один пуансон со знаком, основание и пневмомеханическую систему сброса изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности литьевой формы за счет увеличения гнездности и повышения надежности работы формы и качества тонкостенных цилиндрических изделий за счет исключения повреждений при съеме и снижения расхода сжатого воздуха, пневмомеханическая система сброса изделий имеет сталкивающую плиту пневмосистему, в которой каналы для воздуха в основании соединены через пневмоцилиндр, образованный ┘ И еще 5 отличий ┘ 191.ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ С ПОДНУТРЕНИЯМИ, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, состоящую из опорной плиты, плиты толкателей, плиты съема, плиты вставок с закрепленными клиновидными вставками, оформляющими поднутрение, плиты пуансонов с закрепленными в ней пуансонами и наклонными колонками, механизм принудительного разъема, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества получаемой детали, механизм принудительного разъема состоит из поворотного пальца с двумя пазами, выполненными с возможностью взаимодействия с копирной и толкающей колонками, на которых выполнен срез и клиновидный паз, причем ┘ 192.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИТЬЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, содержащее литьевую форму, образованную внутренней поверхностью отверстия, выполненного в корпусе, и торцовыми поверхностями плунжеров, подвижно установленных в отверстии, полости охлаждения, выполненные изолированными от плунжеров внутри корпуса и подключенные своими входами к источнику хладагента, а выходами √ к отводящей магистрали, и источник расплава, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделия, выход источника расплава подключен к входу в полость, дополнительно выполненную в корпусе ┘ 193.ПЛАСТИКАЦИОННЫЙ УЗЕЛ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащий кожух с загрузочным бункером, крышку с соплом, материальный цилиндр с размещенным в нем нагнетающим шнеком, соединенным с приводом вращения, дисковый элемент, установленный с возможностью вращения, инжекционный шнек с винтовой нарезкой, противоположной по направлению навивки нагнетающего шнека, причем инжекционный шнек смонтирован коаксиально нагнетающему шнеку и связан с приводом осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и качества переработки материалов повышенной гигроскопичности, нагнетающий шнек выполнен в виде ленточного шнека, а дисковый элемент выполнен с дегазационными отверстиями и с полой ступицей, в которой размещен конец инжекционного шнека, причем дисковый элемент ... 194.УЗЕЛ ИНЖЕКЦИИ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий инжекционный цилиндр с каналом подвода расплава и инжекционным элементом, плунжер, смонтированный в инжекционном цилиндре с образованием с ним дозовой полости, которая посредством инжекционного элемента и выполненного в инжекционном цилиндре питающего канала сообщена с пресс-формой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции узла и повышения надежности его в работе, инжекционный элемент выполнен в виде двух соединенных между собой и пересекающих ось плунжера инжекционных каналов, один из которых соединен с дозовой полостью┘ 195.МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ, содержащий переднюю неподвижную и заднюю опорные плиты, связанные направляющими колоннами, подвижную плиту, соединенную со штоком гидроцилиндра ускоренного перемещения, размещенным в плунжере цилиндра дожима, обратный клапан, установленный на магистрали, соединяющей штоковые полости цилиндра дожима и гидроцилиндра ускоренного перемещения, и систему золотниковых распределителей, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла работы литьевой машины и уменьшения веса механизма запирания, гидроцилиндр ускоренного перемещения снабжен закрепленным на штоке поршнем, обратный клапан установлен с возможностью ┘ 196.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СШИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с входным каналом для материала и рабочим каналом, электронопровод, связанный посредством системы фокусирования электронного пучка с ускорителем электронов и расположенный в корпусе с возможностью фокусирования электронного пучка вдоль рабочего канала и его сканирования в рабочем канале, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет изготовления изделий переменного профиля, в корпусе выполнен выходной канал для материала, расположенный со стороны электронопровода и сообщенный с рабочим каналом, причем ┘ 197.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий сварку металлического каркаса, формирование внутренней термопластичной трубы и нанесение наружного слоя расплава термопласта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении трубы, формирование внутренней термопластичной трубы ведут методом экструзии перед сваркой металлического каркаса, затем получают заготовку, соединяя ┘ 198.УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПЛЕНКИ ИЗ РАСТВОРОВ И РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ, содержащая экструдер с приводом и системой термостатирования, фильтр расплава полимера с системой термостатирования, датчик давления расплава полимера, установленный перед дозирующим насосом, привод дозирующего насоса, регуляторы систем термостатирования экструдера и фильтра и формующую головку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества производительности установки и качества получаемой пленки, установка снабжена основным и дополнительным измерительными блоками, каждый из которых содержит датчик вязкости, датчик давления и датчик температуры, причем основной измерительный блок размещен ┘ 199.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБКЛАДКИ ТКАНЕВОГО КАРКАСА, содержащая корпус с каналами подачи экструдируемой композиции и каналом подачи тканевого каркаса, мундштук в виде верхней и нижней частей, смонтированных с образованием между ними асимметричных к центральной оси головки и сдвинутых относительно друг друга в направлении корпуса формующих каналов, во входной зоне которых со стороны корпуса размещена опора для тканевого каркаса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пропитки и калиброванной обкладки тканевого каркаса жидкими композициями, опора выполнена в виде ряда продольных выступов с пазами между ними, причем выступы верхней части ┘ 200.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее экструзионную головку с выполненными в ее корпусе основным и дополнительным подводящими каналами, сообщающимися с формующим каналом, и размещенным между основным и дополнительным подводящими каналами средством регулирования вязкости потоков расплавов термопластов, механизм формования заготовки в изделие, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств устройства, средство регулирования вязкости потоков расплавов термопластов выполнено в виде коаксиально смонтированных с возможностью контактирования соответственно с основным и дополнительным питающими каналами наружного и внутреннего термостатирующих колец с вмонтированными в них нагревательными элементами, причем ┘ 201.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее экструзионную головку, в корпусе которой выполнены подводящие каналы, сообщающиеся с формующим каналом, и связанный с формующим каналом механизм формования заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности получаемых многослойных изделий за счет улучшения межслойной адгезии потоков расплавов полимеров, устройство снабжено средством регулирования вязкости потоков расплавов полимеров, выполненным в виде размещенной между подводящими каналами полости и смонтированной в ней перегородки с образованием основной и дополнительной камер, и штуцерами подвода и отвода теплоносителя. 202.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащая корпус со средствами нагрева, с входным и выходным отверстиями и формующим каналом, выполненным из последовательно соосно размещенных и сообщенных между собой конического участка со стороны входного отверстия и цилиндрического участка со стороны выходного отверстия корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности головки и качества получаемых мерных отрезков жгута за счет обеспечения равноплотности реактопластов и точности их дозирования, в формующем канале между коническим и цилиндрическим участками соосно им выполнен компрессионный конический участок ┘ 203.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ преимущественно на основе каучуков и полимеров, содержащая корпус с соосной формующей щелью в нем, выполненной в поперечном сечении с участками переменной ширины и элементом регулирования скорости истечения пластических материалов в формующей щели вдоль продольной оси корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий переменного поперечного сечения и увеличения производительности экструзионной головки, элемент регулирования выполнен в виде соосного с формующей щелью паза, выполненного ... 204.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус, смонтированные в нем подвижный дорн, выполненный в виде соосно установленного на валу привода круговых колебаний диска со смесительными элементами, и жестко закрепленного на корпусе основного неподвижного дорна, снабженного концентрично расположенными смесительными элементами, размещенными между смесительными элементами подвижного дорна, концентрично им, с последовательным чередованием смесительных элементов обоих дорнов и образованием между ними рабочих каналов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы головки за счет устранения односторонне направленных осевых усилий, она снабжена ┘ дополнительным неподвижным дорном, ┘ 205.ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с размещенным по его центральной оси подающим каналом и рабочим каналом, расположенный в рабочем канале перпендикулярно подающему каналу распределительный червяк, выполненный из секций со встречно направленными винтовыми нарезками, привод вращения червяка и формующие губки, смонтированные в корпусе с образованием между ними формующей щели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий из высоковязких волокно-наполненных композиций, одна из формующих губок смонтирована на шарнире и снабжена подпружиненным относительно корпуса упором и регулировочным винтом ┘, причем винтовая канавка каждой секции распределительного червяка выполнена с убывающей пропорционально расстоянию от оси подающего канала и к концу каждой секции глубиной, определяемой зависимостью ┘ 206.ПЛОСКОЩЕЛЕВАЯ ГОЛОВКА для производства пленок и листов с точными геометрическими размерами, содержащая корпус, выполненный из двух плит, снабженных губками, образующими между собой последовательно сообщенные питающий канал, распределительный коллектор и формующую щель, трубчатые электронагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого изделия за счет улучшения равномерности обогрева формующей щели, головка снабжена вставками, выполненными из металла с большим, чем у металла корпуса коэффициентом теплопередачи, и размещенными ┘ 207.ДОРН К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА, содержащий нагреватели и механизм установки нагревателей, выполненный в виде трубчатого стержня с радиально установленными на нем пальцами для крепления нагревателей и расположенным вдоль оси трубчатого стержня рабочим элементом для охвата пальцев, причем нагреватели и механизм установки нагревателей установлены в выполненной в дорне рабочей полости с входным и выходным отверстиями, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности работы дорна, рабочий элемент выполнен в виде обода, а нагреватели √ в виде трубчатых элементов, причем пальцы размещены ┘ 208.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая переходник с питающим каналом, корпус с радиальными отверстиями под регулировочные винты и полостью, в которой соосно смонтированы с образованием кольцевого зазора рассекатель и распределитель с жесткими фланцами по торцам, выполненный из упругого материала, и с образованием формующего канала дорна и матрица, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности головки и улучшения качества получаемых изделий, переходник установлен с возможностью осевого перемещения посредством регулировочных винтов ┘ 209.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА для непрерывного изготовления профильных изделий из полимерных материалов, содержащая корпус с выполненным в нем входным каналом в форме конфузора и соосно с ним расположенным рабочим каналом с облицовкой по внутренней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей экструзионной головки, переход от конфузора к рабочему каналу выполнен в виде уступа при отношении поперечных сечений ┘ 210.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая корпус с выходным отверстием, смонтированные в корпусе соосно ему с образованием формующего канала матрицу и дорн, на наружной поверхности которого соосно ему выполнена кольцевая камера с расположенной со стороны формующего канала кольцевой стенкой из проницаемого материала и патрубком для подачи антикоррозионного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических и антикоррозионных свойств пленки, в зоне размещения кольцевой камеры наружная поверхность кольцевой стенки и внутренняя поверхность матрицы выполнены коническими ┘ 211.ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ, содержащая корпус, дорн с аксиальным каналом для подачи смеси сжатого воздуха с ингибитором внутрь рукава от узла подготовки паров ингибитора и смеси их со сжатым воздухом и каналом для отвода отработанной смеси, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ингибированной пленки за счет обеспечения более равномерного и интенсивного насыщения внутренних слоев пленки ингибитором, узел подготовки паров ингибитора и смеси их со сжатым воздухом выполнен в виде смонтированной на дорне улитки с тангенциальными соплами ┘ 212.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И КОМПОЗИЦИЙ НА ЕГО ОСНОВЕ, включающий получение длинномерного профиля, геометрически подобного в сечении изготавливаемому уплотнению, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения производительности, заготовке придают форму путем твердофазной гидроэкструзии, формуя длинномерный профиль, после чего наматывают на цилиндрическую поверхность, выдерживают при ...и вырезают необходимую длину. Время выдержки выбирают ...в зависимости от от температуры выдержки. Коэффициент экструзии выбирают ┘, а температуру гидроэкструзии выбирают ┘ 213.УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ И ВНУТРЕННЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее установленные соосно заглушающую пробку со средством поддержания давления и соединенный с пробкой дорн со средством подачи рабочей среды в камеру, образованную дорном, пробкой и формующим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества калибрования трубы, средство для поддержания давления выполнено в виде соосно смонтированной с пробкой и жестко с ней связанной насадки со смонтированными в ней соосно мембраной, штоком, направляющей и подпружиненной втулкой, причем конец штока ┘. 214.УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащая экструзионную головку с выходным отверстием, выполненную в виде соосно смонтированных с образованием кольцевого зазора мундштука и дорна с полостью, в которой смонтировано средство для охлаждения дорна, выполненное в виде установленной концентрично ему с образованием продольного канала полой трубки, отличающаяся тем, что, с целью получения качественных труб малого диаметра путем обеспечения необходимой жесткости дорна, по его наружной поверхности со стороны выходного отверстия выполнены опорные выступы, примыкающие к внутренней поверхности мундштука, ┘ 215.ЭКСТРУДЕР, содержащий корпус, фланец с неподвижно установленным на нем сердечником, червяк с винтовой нарезкой и ленточный шнек, закрепленный на выходном конце червяка и выполненный в виде винтовой пружины, охватывающей витками сердечник, причем в полости сердечника по его продольной оси выполнено выходное отверстие для расплава, сообщенное с рабочей полостью экструдера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества расплава, сердечник выполнен с фильтрующей поверхностью с отверстиями для прохода расплава в выходное отверстие, направление витков ленточного шнека, охватывающих фильтрующую поверхность сердечника, выбрано одинаковым с направлением витков винтовой нарезки червяка, а во фланце выполнены кольцевой коллектор и радиальный канал для удаления загрязнений. Сердечник выполнен ступенчатым ┘ 216*.ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ волокнистых МАТЕРИАЛОВ, содержащая обогреваемый корпус с расположенным в его рабочей полости червяком с винтовой нарезкой по его наружной поверхности и привод его вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества переработки полимерных волокнистых материалов и надежности работы червячной машины, рабочая полость корпуса в поперечном сечении выполнена в форме эллипса, причем зазор между наружной поверхностью винтовой нарезки червяка и поверхностью рабочей полости на малой оси эллипса выбран в пределах ┘, а на большой оси эллипса - ┘ Конструкция машины позволяет практически полностью исключить движение перерабатываемого материала в окружном направлении, исключается и срез материала при различных технологических режимах пластификации. Повышение качества перерабатываемого полимерного волокнистого материала обеспечивается за счет его пластификации в рабочей полости без образования застойных зон. 217.ЭКСТРУДЕР, содержащий корпус с фильерой, смонтированные в корпусе по меньшей мере два шнека на валах, выходные концы которых связаны с шестеренным механизмом вращения, раздаточный редуктор и двигатель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения разрушения экструдера при нарушении вращения одного из шнеков при его осевом перемещении, экструдер снабжен устройством для блокировки двигателя, выполненным в виде связанных с двигателем конечных выключателей, ┘ 218.ЭКСТРУДЕР для производства изделий из вспененных термопластов, содержащий корпус, неподвижно установленный в нем сердечник, систему термостатирования и связанный с приводом вращения ленточный шнек, выполненный в виде наружной и внутренней концентрично расположенных винтовых пружин с противоположным направлением витков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности экструдера за счет обеспечения постоянного контакта витков ленточного шнека с рабочими поверхностями корпуса и сердечника, наружная и внутренняя винтовые пружины ленточного шнека в местах их взаимного пересечения установлены в винтовых пазах, которые выполнены в витках, по меньшей мере, одной из винтовых пружин с возможностью радиального перемещения в пределах упругих деформаций. 219.ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ (технологических отходов), содержащий корпус с выходным отверстием, размещенный в корпусе плавитель с приводом его вращения, радиальными рабочими каналами и входным отверстием с установленным в нем загрузочным устройством, причем плавитель размещен в корпусе с образованием последовательно в направлении выходного отверстия рабочего зазора и накопительной полости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества экструдата за счет снижения степени деструкции расплава полимера и улучшения его гомогенизации, он снабжен смонтированным коаксиально плавителю колесом с приводом его вращения и закрепленными на нем с возможностью поворота лопастями, причем лопасти размещены в рабочем зазоре, а их оси параллельны оси плавителя. 220.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУДАТА из эмульсионного политетрафторэтилена путем плунжерной экструзии пасты, состоящей из политетрафторэтилена и бензина, через капилляр с коэффициентом сжатия, равным ┘, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических характеристик и стабилизации размеров экструдата, используют пасту с содержанием бензина ┘ и капилляр с отношением длины цилиндрической части к ее диаметру, равным ┘, а экструзию осуществляют при скорости движения плунжера ┘ 221.ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС, содержащий корпус, размещенный в корпусе червяк с винтовой нарезкой, полую торпеду с выходным отверстием, выполненную с гладкой и перфорированной частями, винтовой элемент, концентрично охватывающий перфорированную часть торпеды, через которую рабочая полость экструдера сообщена с выходным отверстием, смонтированный на корпусе переходник, выполненный с кольцевой полостью и отверстием для слива пластмассы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности экструдера, его надежности и качества расплава за счет отделения от расплава крупных фракций включений, он снабжен гильзой, смонтированной с возможностью поворота в кольцевой полости и выполненной с каналом, сообщенным с отверстием для слива пластмассы, а винтовой элемент выполнен в виде размещенной в переходнике втулки с винтовым выступом ┘ 222.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ сложной формы ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий формование заготовки из расплава термостата, плунжерную или гидростатическую экструзию заготовки при температуре, равной ┘ температуры плавления термостата, раскрой экструдата на мерные части, прессование в направлении, совпадающем с направлением экструзии при температуре от ┘ до температуры на ┘ ниже температуры плавления термостата при давлении ┘ и выдержку под давлением в течение ┘, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и жесткости в продольном и поперечном направлениях, экструзию заготовки проводят до степени вытяжки, составляющей ┘% от предельной, а прессование до степени вытяжки ┘ 223.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПЛАСТИКА, включающий предварительное формование заготовки из расплава смеси термопластов, твердофазную экструзию заготовки под давлением ┘ при температуре на ┘ ниже температуры плавления компонента, имеющего меньшую температуру плавления, и термообработку экструдата при температуре, находящейся между температурами плавления компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и жесткости армированного пластика, твердофазную экструзию проводят под давлением жидкости с противодавлением ┘, а термообработку экструдата и охлаждение проводят под тем же давлением. 224.СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ( может быть использован в производстве изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей), включающий переработку поливинилхлоридных материалов экструзией, включающий подачу материала в зону питания, уплотнение, плавление и пластикацию, гомогенизацию расплава в зоне дозирования и выдавливание расплава из экструдера через формующую головку, отличающийся тем, что, с целью ликвидации пористости экструдата, материал уплотняют в зоне питания при ┘, а гомогенизируют в зоне дозирования при температуре расплава ┘ 225.ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ √ технологических отходов, содержащий основание, смонтированные на нем с возможностью вращения элемент перемешивания и полый плавитель с выполненными в нем радиальными выходными каналами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности экструдера и повышения качества полимеров, элемент перемешивания выполнен в виде Г-образной трубы и связан с основанием посредством фрикционных накладок, а полый плавитель связан с элементом перемешивания сферическим шарниром и установлен ┘ 226.АВТОГЕННЫЙ МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА НА ВЫХОДЕ ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА, содержащий торпеду с участком цилиндрической поверхности, размещенную в корпусе на конце червяка, и цилиндрическую гильзу, расположенную концентрично торпеде с образованием с ней цилиндрического зазора для полимера и соединенную с приводом осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции механизма и его наладки, торпеда дополнительно имеет участок с продольными выступами на ее поверхности, плавно переходящими в продольные канавки, причем ┘ 227.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ ФОРМУ ПРИ НАГРЕВАННИ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формоизменение полимерной заготовки в поперечном и продольном направлениях при температуре ниже температуры плавления материала заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения их продольной усадки и расширения технологических возможностей путем получения толстостенных изделий, формоизменение осуществляют твердофазной плунжерной или гидростатической экструзией при экструзионном отношении ┘ С целью получения термоусаживаемых полимерных труб, формоизменение в поперечном направлении ведут с увеличением в зоне деформации внутреннего диаметра полимерной заготовки ┘ С целью получения терморасширяемых полимерных труб, формоизменение в поперечном направлении ведут с уменьшением в зоне деформации наружного диаметра заготовки ┘ 228.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, включающий экструзию заготовки в канал формообразующей матрицы при температуре ниже температуры ее плавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых профильных изделий за счет увеличения их предела текучести и соответствующей ему деформации при продольном сжатии, экструзию ведут в матрицу с углом раствора ее канала в пределах ┘ с экструзионной степенью вытяжки в пределах ┘ и с приложением противодавления в пределах ┘. 229.УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая экструдер, полуформы, смонтированные на двух бесконечных цепях, установленный на обратной ветви каждой цепи напорный короб переменного сечения, соединенный подающим трубопроводом с вентилятором подачи воздуха, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения затрат на производство единицы продукции за счет повышения производительности установки и сокращения энергопотерь, подающий трубопровод выполнен в виде прямолинейного диффузора с двусторонним раскрытием, соединенного с криволинейным диффузором с направляющими лопатками, выход которого расположен в зоне средней части бесконечной цепи и напорного короба, симметричного относительно вертикальной оси, причем прямолинейный диффузор и напорный короб имеют общую разделительную стенку, отношение площадей ┘ 230.УСТАНОВКА ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК по авт. св. ╧ 1178618, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы установки за счет повышения точности фиксации направляющих в одной плоскости, установка снабжена ┘ 231.УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТРУБ ИЗ ПЛАСТМАСС, содержащее калибрующую гильзу, рубашку со штуцерами подачи и слива хладагента и основную вакуумную камеру, размещенную


© Переработка мусора: :WebDigest



no more news
Маркетинговые исследования
Россия
Украина
Переработка отходов (recycling)
Наука: проекты и технологии
 переработка отходов (recycling)
 пластик
 резина
 бумага
 вода
 радиоактивные отходы
 сжигание мусора
 стройматериалы
 зола и шлаки
 альтернативное топливо
 стекло
 экология и жизнь
 сточные воды
 энергия
 воздух
 ликвидация техногенных катастроф
 парниковый эффект
 тбо
 металл
 отходы производства
 упаковка
 отходы и биотехнология
 сорбенты
 оружие
 древесина
 автономное энергообеспечение
 мусорные острова
 гидросепарация мусора
 3R технологии переработки отходов
Экология или жизнь
Мир
Экологические премии
Инвестиционные проекты
Оборудование
Выставки, конференции
О проекте
ПРЕДПРИЯТИЯ, Переработка и утилизация:
ОТХОДЫ : Идеи пользователей по переработке и утилизации
Вторсырье, предлагаю:
Автономное энергообеспечение и альтернативная энергетика - Идеи пользователей
Листовые пластики
 
 
ПРЕДПРИЯТИЯ. Переработка и утилизация:
ТБО • пластик • макулатура • металл • резина •
стекло • нефть, отходы производства • органика • сточные воды • радиоактивные отходы •
медицинские оходы • опасные отходы • экологические услуги • юридические услуги • утилизация компьютеров, мобильных телефонов и другой техники •
Вывоз мусора •
Оборудованиеб/у оборудование
Добавить информацию о переработке отходов • предложить отходы на утилизацию • сообщить о свалке
Вторсырье, предлагаю:
пластик резина
НОВОСТИ
 
Начало эры экологически чистого городского транспорта
В мире упаковочной индустрии начинается новый бум.
США: искусство выживания в современном доме
ИНЖЕНЕРЫ ПРЕВРАЩАЮТ МУСОР В УДОБРЕНИЕ
Разработана новая технология производства изделий из пластиковых отходов
ОБЗОР ИЗОБРЕТЕНИЙ : ПОЛИМЕРЫ. Часть 1 (продолжение 2)
ОБЗОР ИЗОБРЕТЕНИЙ ПОЛИМЕРЫ. Часть 1.(продолжение)
ОБЗОР ИЗОБРЕТЕНИЙ ПОЛИМЕРЫ. Часть 1.
СОЗДАНА НОВАЯ ЭКОНОМИЧНАЯ УСТАНОВКА ПО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ И УНИЧТОЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СНИЖАЕТ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В 5-10 РАЗ.
НОВЫЙ ПРИНЦИП РАБОТЫ ГЕЛИОУСТАНОВКИ, РАЗРАБОТАННЫЙ РОССИЙСКИМИ УЧЕНЫМИ, ПОЗВОЛИЛ ПОВЫСИТЬ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОТЫ ДАЖЕ В ПАСМУРНЫЕ ДНИ.
Термообрабатываемые ПЭТ-бутылки становятся лучшей заменой стеклу...
Бактерии - полезны для памятников!
НЕМЕЦКИМ ИССЛЕДОВАТЕЛЯМ ВПЕРВЫЕ УДАЛОСЬ ПОЛУЧИТЬ СВЕРХЧИСТЫЙ АЛЮМИНИЙ
В четырех сортах пленок будет использоваться технология местного катализа┘

страницы:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141


 
 
 


Еще выставки >>
 
 
Информационные ресурсы добавить ресурс
   
 СМИ и Новости 
 Журналы (1): Интернет-издания (1): Новости науки, техники и экологии (6): Бизнес-издания (1):  
 Библиотеки и Базы данных 
 Библиотеки (2): Базы данных (1):  
 Издания об отходах 
 Украина (2): Россия (2):  
 Экологические интернет-проекты 
 Зеленые страницы (6): Нефть (1): Экологическая безопасность (1): Финансирование экологических проектов (1): Технологии (1):  
 Техника и оборудование 
 Оборудование для переработки полимеров (1): Оборудование для прессования отходов (1):  
 Право 
 Юридические услуги (1):  
 Выставки 
 Выставки (27):  
 
 
Кулинарные рецепты на все случаи жизни Рецепты моей бабушки - Кулинарные рецепты на все случаи жизни:
салаты, супы, выпечка и другие вкусности
Кулинарный ответ Кулинарный ответ -
простые и вкусные рецепты, ответы на кулинарные вопросы, кулинарное сообщество
Прогрессивная технология переработки муниципальных отходовПереработка мусора:
Прогрессивная технология переработки муниципальных отходов
ТБО, свалки и мусоросжигательные заводы. РоссияТБО и другие проблемы современности:
свалки и мусоросжигательные заводы.
Россия

Украинский мусор и экология:
Мусоросжигательный завод Энергия
Бортническая станция аэрации
украинские свалки
водные ресурсы Украины
экология
энергетика
экологические законы
Киев
ТБО
ядерное топливо и отходы
вверх
© Ирина Плугатарь, 2002-2013.
При полном или частичном использовании материалов гиперссылка на www.new-garbage.com обязательна.
Редакция не несет ответственности за достоверность информации, опубликованной в рекламных объявлениях.
О проекте
Пишите нам: gorpolic@gmail.com
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.
Rambler's Top100