17.08.2010 11:46
Современные методы переработки отходов (сжигание, захоронение и т.д.) являются малоэффективными, так как образуют полигоны, влияют на состояние окружающей среды и атмосферы, не позволяют использовать все материалы повторно.
В начале 90-х группа нидерландских ученых начала исследования и разработку новой технологии, основными задачами которой стала переработка отходов без предварительной сортировки, получение качественного (в т.ч. очищенного от ядовитых и вредных веществ) первоначального сырья, а так же приемлемость по затратам, прибыльность и, одновременно, экологическая безопасность.
В 2000 году ученые добились своей цели, протестировали и запатентовали так называемую «3R» технологию, объединяющую в себе все вышеперечисленные принципы.
Особенность работы «3R» – это использование как проверенного оборудования, претерпевшего ряд усовершенствований, так и совершенно новых модулей, сконструированных специально для лучшего выполнения поставленных задач. Например, были усовершенствованы и доработаны установки по пиролизу, сортировке и т.д.
Эта технлогия в состоянии переработать любые виды отходов в пределах одной системы, без предварительной сортировки. Это практически полностью автоматизированный процесс, позволяющий с минимальным участием персонала, сортировать, обрабатывать и получать первоначальные материалы высокого качества.
С ее помощью можно будет решить одновременно 3 проблемы:
Общество - не будет негативного влияния от накопления и переработки мусора.
Экология – абсолютно нейтрально для окружающей среды, не выделяет газов, отравляющих веществ или CO2, не наносит вреда планете, очищает отходы от ядовитых веществ и радиации.
Финансы - завод может быть построен без государственных инвестиций, так как сразу после запуска в эксплуатацию завода, можно получать прибыль от продажи очищаемого сырья.
Техническое описание процесса.
В зависимости от задач, завод комплектуется из необходимых самостоятельных блоков.
На этапе проектирования, проводиться анализ отходов, предполагаемых к рециклингу в системе. Так определяется качественный состав для просчета эффективности и окупаемости, которую сможет гарантировать производитель, а так же наличие опасных или радиоактивных веществ в их составе.
Для переработки и нейтрализации отходов из желтого и красного списков Базельской конвенции, в проект включают инновационные пиролизные установки.
«3R» способна перерабатывать в любом виде несортированные материалы, такие как:
- бытовые отходы
- крупногабаритный мусор неизмельченный (мебель, строительные материалы т.д.)
- органические отходы
- содержимое свалок
- неразобранные машины и части грузовиков, аккумуляторы, покрышки
- электронное и электрическое оборудование (телевизоры, холодильники и т.д.)
- медицинские отходы
- индустриальные отходы
- батарейки, градусники, лампы
и многое другое.
Пример схемы переработки бытовых отходов.
Описание процесса:
* Несортированные отходы автоматически сортируются непосредственно на заводе. Дополнительный разбор мусора перед доставкой на завод не требуется.
* Процесс переработки начинается с разбора пластиковых отходов и их соединений от непластиковых, электрических и электронных составляющих. Далее отделяются магнитные материалы, а так же дерево, стекло. Все они упаковываются в тару для дальнейшей продажи. Немагнитные материалы подвергаются дальнейшей очистке.
* Собранные пластиковые отходы подвергаются анализу на качество и степень эрозии.
* Все материалы поступают в измельчитель.
* Разбор и сортировка материалов: металлы, бумага, картон разделяются и готовы к продаже.
* Экстрактор: пластики очищаются от остаточных продуктов. Красители выделяются из материалов и могут быть использована повторно.
* Пластик сортируется по видам - PET, PVC, HP, HDPE, PURE, ABS и т.д.
* Термический сканер отделяет PP и LDPE.
* Цветовое разделение: разделенный по видам пластик далее сортируется по цветам. Так же можно выделять из пластика цветовую составляющую, но это не является целесообразным.
* Смешивание и прессование: пластики готовятся на продажу, с возможным учетом требований покупателя.
* Газовая ферментация - органические материалы собираются для использования на электростанциях.
* Система переработки картона: различные виды дерева перерабатываются и очищаются для дальнейшего использования в целлюлозно-бумажной промышленности.
* Сырые остатки от газовой ферментации и щепа от картона и дерева, поставляются брикетный блок, где масса высушивается, перемалывается и прессуется в топливные брикеты. Брикеты так же могут использоваться в сельском хозяйстве и фермерской индустрии, как удобрение.
Модуль переработки пластика, включающий до 64
контейнеров для сепарации различных видов пластика.
Сепарация пластика с помощью
термального сканера.
Разделение происходит по индексу
плавления, так как каждый вид
имеет свой температурный
предел.
Так выглядит пластиковая
упаковка уже после переработки:
Завод по газовой ферментации.
Блок по изготовлению брикетов,
сушка и хранение.
Пример схемы переработки несортированного мусора со свалок с применением пиролиза.
(Примечание: в случае переработки методом пиролиза ядерных отходов, полученную энергию возможно направлять на электростанцию города или на нужды самого завода.)
Официальная информация.
Технология «3R» прошла экспертизу немецкой инженерной компании «EPC Group».
Так же полный цикл переработки отходов был так же успешно протестирован Немецкой Службой Технического Контроля и Надзора (TUV).
Основываясь на подсчетах «EPC Group», при обработке 100 кг отходов, получается 97 кг готового сырья высокого качества. (Выход и качественный состав сырьевого материала зависит от типа отходов, поставляемых в систему.), а окупаемость проекта составит 30-50% в год.
«EPC Group» так же предоставляет гарантии инвестиций и сервиса:
- В случае неполадок в системе или неудовлетворительном качестве работы завода, инвестиции полностью возвращаются.
- Все полученное сырье будет высокого качества и будет продаваться по рыночным ценам. В том числе, «EPC Group» готова закупать сырье самостоятельно, так как уже имеет на него покупателей Европе.
Затраты на проект.
Минимальная стоимость строительства завода составляет 30 млн евро.
Нидерландские специалисты подсчитали расходы на завод, с годовым оборотом отходов 125.000 тонн:
* Начальные инвестиции: 111 млн евро
* Годовые операционные расходы: 15,3 млн евро
* Годовая амортизация: 10 млн евро
* Продажа сырья в год: 91,2 млн евро
* Доход до уплаты налогов и затрат: 65,9 млн евро
Ниже приведен сравнительный анализ проектируемого завода 3R в Джакарте и уже существующих заводов.
Параметры оценки и стоимость завода (млн евро)
Завод «3R»
Завод AEB Amsterdam
Завод Dusseldorf
Завод Harlingen
Строительство
500
862
300
151
Операционные и
технические расходы
170
221
77
38
Амортизация (15 лет)
33
57
20
10
Всего расходов за год
203
278
97
48
Кол-во перерабатываемых
отходов (тонн)
1.000.000
1.300.000
450.000
228.000
Energy-output (MW)
700
130
45
23
Energy-revenues
613
114
39
20
Прибыль
410
- 164
- 58
- 28
Окупаемость
0.82
- 0.19
- 0.19
- 0.19
На территории Германии успешно функционирует демонстрационный завод, где специалисты могут ознакомиться с принципами работы технологии, увидеть процесс «вживую» и получить более детальную техническую информацию.
Недавно правительством Нидерландов принято решение о строительстве завода «3R». На данный момент завод на стадии проектирования и согласования.
Так же свою заинтересованность выразило правительство и инвесторы из Дубаи, Абу-даби и Бразилии.
Автор:
Татьяна Франсен, координатор проекта «3R» в России.
Задать вопросы, получить дополнительную информацию и контакты можно на сайте у официального представителя 3R в России, компании «NRTC» http://www.nrtc.eu.
3R технология - новое в переработке отходов
добавить ресурс
.gif){kind=small}
Переработка мусора:
ТБО и другие проблемы современности:
© Дизайн Студии РОМАрт, 2004.